为了提高锅炉效率，降低排烟温度，火力发电厂烟气测通常设置诸多热回收装置，如空预器、省煤器等，而烟气含有一定成分的酸性气体，如果烟气温度低于现场的冷凝温度，则会在换热元件上结露，与烟气中的酸性气体现场酸性液体，腐蚀换热元件，同时烟气中的灰分大量集结，长此以往就会堵塞换热元件。

因此烟气的酸露点测量显得十分关键，目前电厂采用的酸露点测量设备都是通过半理论预测模型推导出的，与实际值有较大偏差。实际运行过程中为了保护换热元件充分的安全性，烟气温度会控制在一个较高的水平。

我公司推出的BS1683型烟气酸露点温度在线测量系统采用了直接测量法，直接测量烟气现场的酸露点值，指导排烟温度在安全阈值内最低化，通过实际案例分析，具有很好的经济价值。

在线测量烟气酸露点的意义

· 可针对性地降低排烟温度。

过高的排烟温度，将导致：

① 增加排烟热损失；

② 烟气流速高，降低除尘、脱硫效率；

③ 脱硫系统水耗升高。

· 指导余热利用

安全高效运行，防止设备结露凝酸，造成结垢和酸腐蚀。

· MGGH 工艺节能降耗

缩小烟气降温/ 升温过程中的热量差别幅度，减少无谓能耗。

· 提高热能利用率

掌握烟气酸露点温度变化情况，烟气余热实现梯级利用，深度节能。

技术创新

能够直观了解锅炉烟气的准确酸露点温度，尤其可以掌握300℃以上烟气的原始酸露点温度，而之前由于无法在此状态下测量而纯粹依靠计算公式得出，无法验证且不能确定是否受到计算式中未考虑的 其他因素的影响。

现有锅炉的设计排烟温度都是指的空气预热器后的烟气温度，是依据计算酸露点温度而确定，但是在含尘烟气经过空气预热器时，部分区域的温度肯定远低于计算酸露点温度，此处是否发生结露且对原始烟气的酸露点温度有何影响却无从判断。如今则可以使用本技术进 行前后对比测量，掌握换热过程前后烟气酸露点温度的实际变化情况。

图2-1：BS1683型烟气酸露点温度在线测量系统

关键参数

测量技术：电导传感器

酸露点测量温度：50～250℃

适用烟气温度：100～350℃

测量精度：±2℃（露点温度）

探杆插入深度1.5m（可定制）

产品应用

烟气酸露点过程监测系统BS1683可应用于燃煤电厂、石油炼化等行业锅炉烟气酸露点温度的实时监测。

« 可实时监测因燃料、工况及参数等各种因素变化对烟气酸露点温度的影响，通过数据积累和拟合分析，期望形成闭环调整控制模式；

« 根据监测的烟气酸露点温度，有效控制换热器的烟气温降幅度，既能做到烟气余热深度利用，经济效益最大化，又可避免受热面 发生凝酸结露现象，防止低温酸腐蚀；

« 掌握烟气流程中的酸露点温度变化情况，以能耗最低为原则，妥善分配烟气热量的梯级使用，尽可能避免“高能低用”，提高热能利用率。