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为了提高锅炉效率,降低排烟温度,火力发电厂烟气测通常设置诸多热回收装置,如空预器、省煤器等,而烟气含有一定成分的酸性气体,如果烟气温度低于现场的冷凝温度,则会在换热元件上结露,与烟气中的酸性气体现场酸性液体,腐蚀换热元件,同时烟气中的灰分大量集结,长此以往就会堵塞换热元件。
因此烟气的酸露点测量显得十分关键,目前电厂采用的酸露点测量设备都是通过半理论预测模型推导出的,与实际值有较大偏差。实际运行过程中为了保护换热元件充分的安全性,烟气温度会控制在一个较高的水平。
我公司推出的BS1683型烟气酸露点温度在线测量系统采用了直接测量法,直接测量烟气现场的酸露点值,指导排烟温度在安全阈值内最低化,通过实际案例分析,具有很好的经济价值。
在线测量烟气酸露点的意义
· 可针对性地降低排烟温度。
过高的排烟温度,将导致:
① 增加排烟热损失;
② 烟气流速高,降低除尘、脱硫效率;
③ 脱硫系统水耗升高。
· 指导余热利用
安全高效运行,防止设备结露凝酸,造成结垢和酸腐蚀。
· MGGH 工艺节能降耗
缩小烟气降温/ 升温过程中的热量差别幅度,减少无谓能耗。
· 提高热能利用率
掌握烟气酸露点温度变化情况,烟气余热实现梯级利用,深度节能。
技术创新
能够直观了解锅炉烟气的准确酸露点温度,尤其可以掌握300℃以上烟气的原始酸露点温度,而之前由于无法在此状态下测量而纯粹依靠计算公式得出,无法验证且不能确定是否受到计算式中未考虑的 其他因素的影响。
现有锅炉的设计排烟温度都是指的空气预热器后的烟气温度,是依据计算酸露点温度而确定,但是在含尘烟气经过空气预热器时,部分区域的温度肯定远低于计算酸露点温度,此处是否发生结露且对原始烟气的酸露点温度有何影响却无从判断。如今则可以使用本技术进 行前后对比测量,掌握换热过程前后烟气酸露点温度的实际变化情况。
图2-1:BS1683型烟气酸露点温度在线测量系统
关键参数
测量技术:电导传感器
酸露点测量温度:50~250℃
适用烟气温度:100~350℃
测量精度:±2℃(露点温度)
探杆插入深度1.5m(可定制)
产品应用
烟气酸露点过程监测系统BS1683可应用于燃煤电厂、石油炼化等行业锅炉烟气酸露点温度的实时监测。
« 可实时监测因燃料、工况及参数等各种因素变化对烟气酸露点温度的影响,通过数据积累和拟合分析,期望形成闭环调整控制模式;
« 根据监测的烟气酸露点温度,有效控制换热器的烟气温降幅度,既能做到烟气余热深度利用,经济效益最大化,又可避免受热面 发生凝酸结露现象,防止低温酸腐蚀;
« 掌握烟气流程中的酸露点温度变化情况,以能耗最低为原则,妥善分配烟气热量的梯级使用,尽可能避免“高能低用”,提高热能利用率。